Enjeksiyon qəlibləmə materiallarının növləri hansılardır?
Enjeksiyon qəlibi, istədiyiniz formanı əldə etmək üçün ərinmiş materialın qəlib boşluğuna vurulmasını əhatə edən bir istehsal prosesidir.Plastik hissələr, metal komponentlər, tibbi cihazlar və s. kimi müxtəlif məhsullar yaratmaq üçün enjeksiyon qəlibindən istifadə edilə bilər.Bununla belə, bütün materiallar enjeksiyon qəlibi üçün uyğun deyil.Enjeksiyon qəliblərinin növlərini və onların xüsusiyyətlərini, üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini müzakirə edəcəyik.
Enjeksiyon qəlibləmə materiallarının növləri
Bir çox növ injection qəlibləmə materialları var, lakin onlar geniş şəkildə dörd kateqoriyaya təsnif edilə bilər: termoplastiklər, termosetlər, elastomerlər və metallar.
Termoplastiklər
Termoplastiklər isitmə və soyutma yolu ilə dəfələrlə əridilə və bərkiyə bilən materiallardır.Onlar bazarın təxminən 80% -ni təşkil edən enjeksiyon qəliblərinin ən çox yayılmış növüdür.Termoplastiklər yüksək elastiklik, davamlılıq və təkrar emal qabiliyyətinə malikdir.Termoplastiklərin bəzi nümunələri bunlardır:
- Polietilen (PE): Kimyəvi maddələrə, nəmə və təsirə qarşı yaxşı müqavimət göstərən ucuz materialdır.Qablaşdırma, qablar, oyuncaqlar və borular üçün geniş istifadə olunur.
- Polipropilen (PP): Yüksək sərtliyə, möhkəmliyə və istilik müqavimətinə malik materialdır.Avtomobil hissələri, tibbi cihazlar, mebel və məişət texnikası üçün istifadə olunur.
- Polivinilxlorid (PVC): Yaxşı elektrik izolyasiyasına, alov gecikdirməyə və hava şəraitinə davamlı materialdır.Elektrik kabelləri, borular, fitinqlər və döşəmə üçün istifadə olunur.
- Polistirol (PS): Yaxşı aydınlıq, sərtlik və ölçü sabitliyinə malik material.Birdəfəlik stəkan, boşqab, bıçaq və qablaşdırma üçün istifadə olunur.
- Akrilonitril butadien stirol (ABS): Yaxşı təsir gücünə, möhkəmliyə və səthi bitirməyə malik olan material.Korpuslar, dəbilqələr, oyuncaqlar və musiqi alətləri üçün istifadə olunur.
- Neylon: Yaxşı aşınma müqaviməti, aşınma müqaviməti və mexaniki xüsusiyyətlərə malik material.Ötürücülər, rulmanlar, kollar və bərkidicilər üçün istifadə olunur.
Termosetlər
Termosetlər qızdırıldıqda kimyəvi reaksiyaya girən və yenidən əridilə bilməyən və ya dəyişdirilə bilməyən qalıcı forma əmələ gətirən materiallardır.Termosetlər yüksək istilik dayanıqlığına, kimyəvi müqavimətə və mexaniki gücə malikdir.Termosetlərin bəzi nümunələri bunlardır:
- Epoksi: Əla yapışma, elektrik izolyasiyası və korroziyaya davamlı materialdır.Bu örtüklər, yapışqanlar, laminatlar və kompozitlər üçün istifadə olunur.
- Fenolik: Yüksək istilik müqavimətinə, alov gecikdirməyə və sərtliyə malik material.Elektrik açarları, rozetkalar, fişlər və tutacaqlar üçün istifadə olunur.
- Polyester: Yaxşı elastiklik, davamlılıq və hava şəraitinə davamlı material.Qayıq gövdələri, avtomobil gövdələri, tanklar və borular üçün istifadə olunur.
- Karbamid formaldehid: Aşağı qiymətə, yüksək sərtliyə və yaxşı ölçü sabitliyinə malik material.Düymələr, düymələr üçün istifadə olunur,
tutacaqlar və mebel.
Elastomerlər
Elastomerlər uzanan və ya sıxıla bilən və qüvvə çıxarıldıqda orijinal formasına qayıda bilən materiallardır.Elastomerlər yüksək elastikliyə malikdir,
elastiklik və şok udma. Elastomerlərin bəzi nümunələri bunlardır:
- Silikon: Mükəmməl istilik müqavimətinə, ozona davamlılığa və biouyğunluğa malik materialdır. O, möhürlər, contalar, borular və tibbi cihazlar üçün istifadə olunur.
- Kauçuk: Yaxşı aşınma müqaviməti, yorğunluq müqaviməti və vibrasiya sönümlü materialdır. Təkərlər, kəmərlər, şlanqlar və grommetlər üçün istifadə olunur.
- Termoplastik elastomerlər (TPEs): Termoplastik və elastomerlərin xassələrini birləşdirən material. Termoplastiklər kimi emal edilə bilər, lakin elastomerlərin elastikliyinə və elastikliyinə malikdir. Tutacaqlar, bamperlər, paspaslar və möhürlər üçün istifadə olunur.
Metallar
Metallar yüksək keçiriciliyə, sıxlığa və ərimə nöqtəsinə malik olan materiallardır. Onlar adətən metal injection qəlibləmə (MIM) adlanan xüsusi prosesdən istifadə edərək qəlibə vurulur. MIM metal tozlarının bağlayıcılarla qarışdırılmasını nəzərdə tutur ki, bu da metalın içərisinə enjekte edilə bilən xammal əmələ gətirir. qəlib. Qəliblənmiş hissə daha sonra bağlayıcıları çıxarmaq üçün qızdırılır və sıx metal hissə yaratmaq üçün sinterlənir. MIM yüksək dəqiqliyə, səthi bitirməyə və mexaniki xassələrə malik mürəkkəb formalar istehsal edə bilər. MIM üçün istifadə edilə bilən metalların bəzi nümunələri bunlardır:
- Paslanmayan polad: Yüksək korroziyaya davamlı, möhkəmlik və sərtliyə malik materialdır. Cərrahi alətlər, diş implantları, zərgərlik və saatlar üçün istifadə olunur.
- Titan: Yüksək güc-çəki nisbəti, bio-uyğunluq və istiliyə davamlı materialdır. Aerokosmik komponentlər, idman avadanlıqları, diş implantları və tibbi cihazlar üçün istifadə olunur.
- Dəmir: Aşağı qiymətə, maqnit xüsusiyyətlərinə və aşınmaya davamlı materialdır. Avtomobil hissələri, elektrik alətləri, dişlilər və rulmanlar üçün istifadə olunur.
Nəticə
Enjeksiyon qəlibləmə müxtəlif növ materiallardan istifadə edərək müxtəlif məhsullar istehsal edə bilən çox yönlü bir prosesdir. Hər bir material növü öz xüsusiyyətlərinə malikdir,
üstünlüklər və çatışmazlıqlar. Buna görə də, xüsusi tətbiq və dizayn tələbləri üçün düzgün material seçmək vacibdir. İnjection qəlibləmə, çox material yaratmaq üçün əlavə qəlibləmə, çox qəlibləmə və birgə inyeksiya kimi digər proseslərlə də birləşdirilə bilər. və ya çoxrəngli məhsullar. İnjection qəlibləmə yüksək keyfiyyətli məhsulların istehsalı üçün sürətli, səmərəli və sərfəli üsuldur.
Enjeksiyon qəlibləmə nədir?
Enjeksiyon qəlibi, ərinmiş materialı qəlibə vuraraq plastik hissələri istehsal edən bir istehsal prosesidir.Proses dörd əsas mərhələdən ibarətdir: sıxma, enjeksiyon, soyutma və atma.
Sıxma: Kalıp sıxma qurğusuna bərkidilmiş boşluq və nüvə adlanan iki yarımdan ibarətdir.Sıxma qurğusu enjeksiyon və soyutma mərhələlərində təzyiq altında kalıbı bağlı saxlayır.Sıxma qüvvəsi hissənin ölçüsü və formasından, həmçinin istifadə olunan materialdan asılıdır.
Enjeksiyon: Adətən qranullar və ya qranullar şəklində olan plastik material qızdırılan barelə qidalanır, burada əriyir və fırlanan vintlə qarışdırılır.Vida, həmçinin, ərinmiş plastiki bir burun vasitəsilə qəlibə itələyən bir piston rolunu oynayır.Materialın kalıbı tam və bərabər şəkildə doldurmasını təmin etmək üçün enjeksiyon sürəti, təzyiq və temperatur nəzarət edilir.
Soyutma: Kalıbın içindəki ərimiş plastik hissənin formasını alaraq soyumağa və bərkiməyə başlayır.Soyutma müddəti hissənin qalınlığından və həndəsəsindən, həmçinin materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır.Bu mərhələdə qəlib büzülmə və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün qapalı və təzyiq altında qalır.
Ejeksiyon: Hissə kifayət qədər soyuduqdan sonra qəlib açılır və hissə ejektor sistemi adlanan bir mexanizm vasitəsilə atılır.Ejektor sistemi hissəni qəlibdən çıxaran sancaqlar, bıçaqlar və ya hava axını ola bilər.Daha sonra hissə maşından çıxarılır və keyfiyyəti yoxlanılır.
Püskürtmə qəlibləmə çox yönlü və səmərəli bir prosesdir, mürəkkəb və yüksək keyfiyyətli hissələri böyük miqdarda və az tullantı ilə istehsal edə bilər.Avtomobil, tibb, istehlak malları, elektronika və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Enjeksiyon qəliblərinin əhəmiyyəti və rolu nədir?
Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb formalara və yüksək dəqiqliyə malik plastik hissələri istehsal edə bilən geniş istifadə olunan istehsal prosesidir.Enjeksiyon qəlibi ərinmiş plastiğin qəlib boşluğuna vurulmasını nəzərdə tutur, burada soyuyur və istənilən formaya qatılaşır.Kalıp boşluğu adətən metal və ya keramikadan hazırlanır və eyni anda bir neçə hissə istehsal etmək üçün dizayn edilə bilər.
Enjeksiyon qəlibinin əhəmiyyəti və rolu avtomobil, tibb, aerokosmik, istehlakçı elektronikası və s. kimi bir çox sənaye sahələrində əhəmiyyətlidir.Enjeksiyon qəlibləri bir çox üstünlüklərə malikdir, məsələn:
- Yüksək istehsal səmərəliliyi: Enjeksiyon qəlibi qısa müddətdə, minimum tullantı və qırıntı ilə böyük miqdarda hissələri istehsal edə bilər.Enjeksiyon qəlibləmə maşınları davamlı işləyə bilər və əmək xərclərini və insan səhvlərini azaltmaq üçün avtomatlaşdırıla bilər.
- Yüksək keyfiyyət və ardıcıllıq: Enjeksiyon qəlibləmə yüksək ölçülü dəqiqlik və səthi bitirmə, eləcə də vahid xassələri və performansı olan hissələri istehsal edə bilər.Enjeksiyon qəlibləri həmçinin inyeksiya prosesinin temperaturu, təzyiqi və sürətinə nəzarət etməklə son məhsuldakı qüsurları və dəyişiklikləri azalda bilər.
- Dizayn çevikliyi: Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb həndəsələri, mürəkkəb detalları və çoxlu rəng və ya materialları olan hissələri istehsal edə bilər.Enjeksiyon qəlibləri, həmçinin qəlib boşluğunu dəyişdirərək və ya müxtəlif plastik materiallardan istifadə etməklə hissələrin dizaynında və ya spesifikasiyalarında dəyişiklikləri qəbul edə bilər.
- Effektivlik: Enjeksiyon tökmə materialdan istifadəni minimuma endirməklə, montaj və bitirmə əməliyyatlarını azaltmaqla, hissələrin davamlılığını və xidmət müddətini artırmaqla istehsalın ümumi dəyərini azalda bilər.
Enjeksiyon qəlibləmə müxtəlif sənaye və tətbiqlərin tələblərinə cavab verə bilən çox yönlü və etibarlı istehsal prosesidir.Bununla belə, enjeksiyon qəlibinin də bəzi çətinlikləri və məhdudiyyətləri var, məsələn:
- Yüksək ilkin sərmayə: Enjeksiyon qəlibləmə qəlib boşluğunun layihələndirilməsi və hazırlanması, həmçinin enjeksiyon qəlibləmə maşınının alınması və saxlanması üçün yüksək ilkin xərc tələb edir.Kalıp boşluğu adətən hər bir hissə üçün fərdiləşdirilir və istehsalı bahalı və vaxt aparan ola bilər.
- Məhdud material seçimi: Enjeksiyon qəlibləri yalnız yüksək temperatur və təzyiq altında əriyən və axan termoplastik materiallardan istifadə edə bilər.Bəzi termoset materialları və ya kompozit materiallar enjeksiyon qəlibi üçün uyğun olmaya bilər və ya onların qəliblənməsini yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi əlavələr və ya müalicə tələb edə bilər.
- Ətraf mühitə təsir: Enjeksiyon qəlibləmə plastik materialın əriməsi və soyuması zamanı çoxlu tullantı istilik və emissiyalar yarada bilər.Enjeksiyon qəlibləri qəlib boşluğundan sızan və ya hissənin kənarlarında əmələ gələn artıq materialdan plastik tullantılar da yarada bilər.Bu tullantı materialları ətraf mühitə təsirini azaltmaq üçün təkrar emal edilməli və ya düzgün şəkildə utilizasiya edilməlidir.
Enjeksiyon qəlibləri diqqətlə planlaşdırma, dizayn və optimallaşdırma tələb edən mürəkkəb və dinamik bir prosesdir.Enjeksiyon tökmə mühəndisləri bir çox amilləri nəzərə almalıdırlar, məsələn:
- Material seçimi: Plastik materialın seçimi son hissənin xüsusiyyətlərinə, performansına, görünüşünə və qiymətinə təsir göstərir.Plastik material hissənin funksiyası, mühiti, estetikası və davamlılığının tələblərinə uyğun olmalıdır.Plastik material da yaxşı axıcılığa, sabitliyə, büzülməyə və qəlib boşluğuna uyğunluğa malik olmalıdır.
- Kalıp dizaynı: Kalıp boşluğunun dizaynı son hissənin formasını, ölçüsünü, keyfiyyətini və mürəkkəbliyini müəyyən edir.Kalıp boşluğunda hamar və səmərəli enjeksiyon prosesini təmin etmək üçün adekvat havalandırma, soyutma, atma və sıxma sistemləri olmalıdır.Son hissədə qüsurların və deformasiyaların qarşısını almaq üçün qəlib boşluğunun müvafiq çəkiliş bucaqları, divar qalınlığı, tolerantlıqları və səthi bitirmələri də olmalıdır.
- Proses parametrləri: Enjeksiyon prosesinin parametrləri axın davranışına, soyutma sürətinə, təzyiq paylanmasına və plastik materialın kristallaşmasına təsir göstərir.Enjeksiyon prosesinin doldurma, qablaşdırma, saxlama, soyutma və atma mərhələlərini optimallaşdırmaq üçün proses parametrləri tənzimlənməlidir.Son məhsulda ardıcıllığı və keyfiyyəti qorumaq üçün proses parametrləri də izlənilməli və nəzarət edilməlidir.
Enjeksiyon qəlibləri müxtəlif forma və funksiyaları olan yüksək keyfiyyətli plastik hissələri yarada bilən güclü və məşhur istehsal prosesidir.Enjeksiyon qəlibləri performans və gəlirlilik baxımından plastik məhsullara arxalanan bir çox sənaye sahələrində mühüm rol oynayır.Enjeksiyon qəlibləmə həm də müştərilərin dəyişən ehtiyaclarını və gözləntilərini qarşılamaq üçün daimi yenilik və təkmilləşdirmə tələb edən çətin və inkişaf edən bir prosesdir.
