Baiyear fabrikindən Andy tərəfindən
5 noyabr 2022-ci il tarixində yenilənib
1. Büzülmə dərəcəsi
Termoplastik qəliblərin büzülməsinin forması və hesablanması Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, termoplastik qəliblərin büzülməsinə təsir edən amillər aşağıdakılardır:
1.1 Plastik çeşidlər Termoplastiklərin qəlibləmə prosesi zamanı kristallaşma nəticəsində yaranan həcm dəyişikliyi, güclü daxili gərginlik, plastik hissədə donmuş böyük qalıq gərginlik və güclü molekulyar oriyentasiya səbəbindən büzülmə sürəti termoset plastiklərdən daha yüksək olur.Bundan əlavə, qəliblənmədən sonra büzülmə, tavlama və ya rütubətin kondisioner müalicəsi sonrası büzülmə ümumiyyətlə termoset plastiklərdən daha böyükdür.
1.2 Plastik hissələrin xüsusiyyətləri Ərinmiş material boşluğun səthi ilə təmasda olduqda, xarici təbəqə aşağı sıxlıqlı bərk qabıq yaratmaq üçün dərhal soyuyur.Plastikin zəif istilik keçiriciliyinə görə, plastik hissənin daxili təbəqəsi yavaş-yavaş soyudulur və böyük büzülmə ilə yüksək sıxlıqlı bərk təbəqə əmələ gəlir.Buna görə də, divar qalınlığı, yavaş soyutma və yüksək sıxlıqlı təbəqənin qalınlığı çox daralacaq.Bundan əlavə, əlavələrin olması və ya olmaması və əlavələrin düzülüşü və miqdarı birbaşa material axınının istiqamətinə, sıxlığın paylanmasına və büzülmə müqavimətinə təsir göstərir, buna görə də plastik hissələrin xüsusiyyətləri büzülmə ölçüsünə və istiqamətinə daha çox təsir göstərir.
1.3 Yem girişinin forması, ölçüsü və paylanması kimi amillər birbaşa material axınının istiqamətinə, sıxlığın paylanmasına, təzyiq saxlayan qidalanmaya və qəlibləmə müddətinə təsir göstərir.Birbaşa qidalanma portu və böyük kəsikli (xüsusilə daha qalın kəsikli) qidalanma portu kiçik büzülməyə malikdir, lakin böyük istiqamətə malikdir və geniş və qısa qidalanma portu kiçik istiqamətə malikdir.Besleme portuna yaxın və ya material axınının istiqamətinə paralel olaraq, büzülmə böyükdür.
1.4 Kalıplama şərtləri Kalıbın temperaturu yüksəkdir, ərimiş material yavaş-yavaş soyuyur, sıxlıq yüksəkdir və büzülmə böyükdür, xüsusilə kristal material üçün, yüksək kristallıq və böyük həcm dəyişikliyi səbəbindən büzülmə daha böyükdür.Kalıbın temperaturunun paylanması, həmçinin plastik hissənin daxili və xarici soyudulması və sıxlığının vahidliyi ilə əlaqədardır, bu da birbaşa təsir göstərir.
Hər bir hissənin büzülməsinin ölçüsünə və istiqamətinə təsir göstərir.Bundan əlavə, tutma təzyiqi və vaxtı da büzülməyə böyük təsir göstərir, sıxılma kiçikdir, lakin təzyiq yüksək və vaxt uzun olduqda istiqamət böyükdür.Enjeksiyon təzyiqi yüksəkdir, ərimiş materialın özlülük fərqi kiçikdir, təbəqələrarası kəsmə gərginliyi kiçikdir və söküldükdən sonra elastik geri dönmə böyükdür, buna görə büzülmə müvafiq olaraq azaldıla bilər, materialın temperaturu yüksəkdir, büzülmə böyükdür. , lakin istiqamətlilik kiçikdir.Buna görə də, qəlibləmə zamanı qəlibin temperaturunu, təzyiqini, enjeksiyon sürətini və soyutma vaxtını və digər amilləri tənzimləmək də plastik hissənin büzülməsini müvafiq şəkildə dəyişə bilər.
Kalıbı dizayn edərkən, müxtəlif plastiklərin büzülmə diapazonuna, plastik hissənin divar qalınlığına və formasına, qidalanma portunun formasına, ölçüsünə və paylanmasına görə, plastik hissənin hər bir hissəsinin büzülmə sürəti təcrübə ilə müəyyən edilir, və sonra boşluğun ölçüsü hesablanır.Yüksək dəqiqlikli plastik hissələr üçün və büzülmə sürətini mənimsəmək çətin olduqda, kalıbın dizaynı üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilməlidir:
① Kalıp sınaqdan sonra düzəliş üçün yer buraxmaq üçün plastik hissələrin xarici diametri üçün daha kiçik büzülmə sürətini və daxili diametr üçün daha böyük büzülmə dərəcəsini götürün.
②Qəf testi qapı sisteminin formasını, ölçüsünü və qəlibləmə şərtlərini müəyyən edir.
③ Sonradan emal ediləcək plastik hissələr ölçü dəyişikliyini müəyyən etmək üçün sonrakı emaldan keçir (ölçmə qəlibdən çıxarıldıqdan 24 saat sonra aparılmalıdır).
④ Kalıbı faktiki büzülməyə uyğun olaraq düzəldin.
⑤ Kalıbı yenidən sınayın və plastik hissələrin tələblərinə cavab vermək üçün büzülmə dəyərini bir qədər dəyişdirmək üçün proses şərtlərini dəyişdirin.
2. Likvidlik
2.1 Termoplastiklərin axıcılığı ümumiyyətlə molekulyar çəki, ərimə indeksi, Arximed spiral axını uzunluğu, görünən özlülük və axın nisbəti (proses uzunluğu/plastik divar qalınlığı) kimi bir sıra indekslərdən təhlil edilə bilər.Kiçik molekulyar çəki, geniş molekulyar çəki paylanması, zəif molekulyar quruluş qanunauyğunluğu, yüksək ərimə indeksi, uzun spiral axın uzunluğu, aşağı görünən özlülük və böyük axın nisbəti, axıcılıq yaxşıdır.enjeksiyon qəlibində.Kalıbın dizayn tələblərinə görə, tez-tez istifadə olunan plastiklərin axıcılığı təxminən üç kateqoriyaya bölünə bilər:
①Yaxşı axıcılıq PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentilen;
②Polistirol seriyalı qatran (məsələn, ABS, AS), PMMA, POM, orta axıcılığa malik polifenilen efir;
③Zəif axıcılıq PC, sərt PVC, polifenilen efir, polisulfon, poliarilsulfon, floroplastik.
2.2 Müxtəlif plastiklərin axıcılığı da müxtəlif qəlibləmə amillərinə görə dəyişir.Əsas təsir edən amillər aşağıdakılardır:
① Temperatur nə qədər yüksək olsa, materialın axıcılığı bir o qədər yüksəkdir, lakin müxtəlif plastiklər də fərqlidir, PS (xüsusilə zərbəyə davamlı və yüksək MFR dəyəri), PP, PA, PMMA, dəyişdirilmiş polistirol (ABS, AS kimi), PC, CA və digər plastiklərin axıcılığı temperaturdan asılı olaraq çox dəyişir.PE, POM üçün temperaturun artması və ya azalması onun axıcılığına az təsir edir.Buna görə də, birincisi qəlibləmə zamanı axıcılığa nəzarət etmək üçün temperaturu tənzimləməlidir.
②Enjeksiyon təzyiqi artdıqda, ərimiş material çox kəsiləcək və axıcılıq da artacaq, xüsusən PE və POM daha həssasdır, buna görə də qəlibləmə zamanı axıcılığa nəzarət etmək üçün enjeksiyon təzyiqi tənzimlənməlidir.
③Forma, ölçü, yerləşdirmə, soyutma sisteminin dizaynı, ərimiş materialın axın müqaviməti (məsələn, səthi bitirmə, ön hissənin qalınlığı, boşluq forması, egzoz sistemi) və digər amillər ərimiş materialın boşluqdakı axınına birbaşa təsir göstərir.İnteryerdəki faktiki axıcılıq, ərimiş materialın temperaturu aşağı salınarsa və axıcılıq müqaviməti artırılırsa, axıcılıq azalır.Kalıbı dizayn edərkən, istifadə olunan plastikin axıcılığına uyğun olaraq ağlabatan bir quruluş seçilməlidir.Kalıplama zamanı materialın temperaturu, qəlib temperaturu, enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon sürəti və digər amillər də qəlibləmə ehtiyaclarını ödəmək üçün doldurma vəziyyətini düzgün tənzimləmək üçün idarə oluna bilər.
3. Kristallıq
Termoplastiklər kondensasiya zamanı kristallaşma olmamasına görə iki kateqoriyaya bölünə bilər: kristal plastiklər və kristal olmayan (amorf kimi də tanınır) plastiklər.
Kristallaşma hadisəsi deyilən şey ondan ibarətdir ki, plastik ərimiş vəziyyətdən kondensasiyaya keçdikdə molekullar müstəqil şəkildə, tamamilə nizamsız vəziyyətdə hərəkət edir və molekullar bir qədər sabit mövqeyə görə sərbəst hərəkətini dayandırır və bir tendensiya yaranır. molekulyar düzülüşü normal model etmək.bir fenomen.
Bu iki növ plastikin görünüşünü qiymətləndirmək üçün standart olaraq, plastikin qalın divarlı plastik hissələrinin şəffaflığından asılıdır.Ümumiyyətlə, kristal materiallar qeyri-şəffaf və ya şəffafdır (məsələn, POM və s.), amorf materiallar isə şəffafdır (məsələn, PMMA və s.).Ancaq istisnalar var, məsələn, poli (4) metil pentilen kristal plastikdir, lakin yüksək şəffaflığa malikdir, ABS amorf materialdır, lakin şəffaf deyil.
Kalıbı dizayn edərkən və enjeksiyon qəlibləmə maşını seçərkən, kristal plastiklər üçün aşağıdakı tələblər və ehtiyat tədbirləri nəzərə alınmalıdır:
①Material temperaturunun qəlibləmə temperaturuna yüksəlməsi üçün tələb olunan istilik böyükdür və böyük plastikləşdirmə qabiliyyəti olan avadanlıqlardan istifadə edilməlidir.
②Soyutma zamanı ayrılan istilik böyükdür, ona görə də tam soyudulmalıdır.
③ Ərinmiş hal ilə bərk hal arasında xüsusi çəki fərqi böyükdür, qəlibləmə büzülməsi böyükdür və büzülmə dəlikləri və məsamələri meydana gəlməyə meyllidir.
④Sürətli soyutma, aşağı kristallıq, kiçik büzülmə və yüksək şəffaflıq.Kristallıq plastik hissənin divar qalınlığı ilə bağlıdır, divar qalınlığı yavaş soyuyur, kristallıq yüksəkdir, büzülmə böyükdür və fiziki xüsusiyyətlər yaxşıdır.Buna görə də, kristal material tələb olunduğu kimi qəlib temperaturuna nəzarət etməlidir.
⑤ Əhəmiyyətli anizotropiya və böyük daxili stress.Deformasiyadan sonra, kristallaşmamış molekullar kristallaşmağa davam edirlər və deformasiyaya və əyilmələrə meylli olan enerji balanssızlığı vəziyyətindədirlər.
⑥ Kristallaşma temperatur diapazonu dardır və əriməmiş materialı qəlibə yeritmək və ya qidalanma portunu bağlamaq asandır.
4. İstiliyə həssas plastiklər və asanlıqla hidroliz olunan plastiklər
4.1 İstilik həssaslığı o deməkdir ki, bəzi plastiklər istiliyə daha həssasdır və istilik müddəti yüksək temperaturda uzun və ya qidalanma portunun kəsişməsi çox kiçikdir və kəsmə hərəkəti böyük olduqda, materialın temperaturu artır və meyllidir rəngsizləşməyə, deqradasiyaya və parçalanmaya.Bu xüsusiyyətə malikdir.plastiklərə istiliyə həssas plastiklər deyilir.Sərt PVC, poliviniliden xlorid, vinil asetat kopolimeri, POM, poliklorotriftoretilen və s. kimi. İstiliyə həssas plastiklər parçalandıqda monomerlər, qazlar və bərk cisimlər kimi əlavə məhsullar əmələ gəlir, xüsusən bəzi parçalanmış qazlar qıcıqlandırıcı, zəhərli və ya aşındırıcıdır. insan orqanizminə, avadanlıq və qəliblərə.Buna görə qəlib dizaynına, enjeksiyon maşınlarının seçilməsinə və qəliblənməyə diqqət yetirilməlidir.Vidalı enjeksiyon maşınları seçilməlidir.Gating sisteminin en kəsiyi böyük olmalıdır.Kalıp və barel xrom örtüklü olmalıdır və künclər olmamalıdır.İstiliyə həssas xüsusiyyətlərini zəiflətmək üçün stabilizator əlavə edin.
4.2 Bəzi plastiklərdə (məsələn, PC) az miqdarda su olsa belə, onlar yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında parçalanacaqlar.Bu xüsusiyyət asan hidroliz adlanır, əvvəlcədən qızdırılmalı və qurudulmalıdır.
5. Stress krekinq və ərimə qırılması
5.1 Bəzi plastiklər gərginliyə həssasdırlar və qəlibləmə zamanı daxili gərginliyə meyllidirlər və kövrək və asanlıqla çatlamağa meyllidirlər.Plastik hissələr xarici qüvvənin və ya həlledicinin təsiri altında çatlayacaq.Bu məqsədlə xammala çatlara davamlılığı artırmaq üçün əlavələr əlavə etməklə yanaşı, xammalın qurudulmasına diqqət yetirilməli, daxili gərginliyi azaltmaq və çatlara davamlılığı artırmaq üçün qəlibləmə şəraiti əsaslı şəkildə seçilməlidir.Plastik hissələrin ağlabatan forması seçilməli və stress konsentrasiyasını minimuma endirmək üçün əlavələr kimi tədbirlər təyin edilməməlidir.Kalıbı layihələndirərkən, sökmə yamacı artırılmalı, ağlabatan qidalanma portu və atma mexanizmi seçilməlidir.Kalıplama zamanı materialın temperaturu, qəlibin temperaturu, enjeksiyon təzyiqi və soyutma vaxtı plastik hissələr çox soyuq və kövrək olduqda qəlibdən düşməmək üçün düzgün tənzimlənməlidir., Kalıplamadan sonra, çatlara qarşı müqaviməti artırmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və həlledicilərlə təması qadağan etmək üçün plastik hissələr də sonradan müalicə edilməlidir.
5.2 Müəyyən bir ərimə axını ilə polimer əriməsi sabit bir temperaturda başlıq dəliyindən keçdikdə və onun axın sürəti müəyyən bir dəyəri aşdıqda, ərimə səthində aşkar eninə çatlar ərimə sınığı adlanır ki, bu da ərintilərin görünüşünü və fiziki xüsusiyyətlərini korlayır. plastik hissələri.Buna görə də, yüksək ərimə axını olan və s. polimerləri seçərkən, ucluğun, qaçıcının və qidalandırma ağzının en kəsiyi artırılmalı, enjeksiyon sürəti azaldılmalı və materialın temperaturu artırılmalıdır.
6. İstilik performansı və soyutma dərəcəsi
6.1 Müxtəlif plastiklər xüsusi istilik, istilik keçiriciliyi və istilik deformasiya temperaturu kimi müxtəlif istilik xüsusiyyətlərinə malikdir.Yüksək xüsusi istiliklə plastikləşdirmə zamanı çox miqdarda istilik tələb olunur və böyük plastikləşdirmə qabiliyyəti olan bir enjeksiyon qəlibləmə maşını seçilməlidir.Yüksək istilik təhrif temperaturu olan plastikin soyuma müddəti qısa ola bilər və qəlibdən çıxarılma tezdir, lakin deformasiyadan sonra soyutma deformasiyasının qarşısı alınmalıdır.Aşağı istilik keçiriciliyi olan plastiklər yavaş soyutma sürətinə malikdirlər (məsələn, ion polimerləri və s.), buna görə də onlar tam soyudulmalı və kalıbın soyuducu təsiri gücləndirilməlidir.İsti qaçış qəlibləri aşağı xüsusi istilik və yüksək istilik keçiriciliyi olan plastiklər üçün uyğundur.Böyük xüsusi istiliyə, aşağı istilik keçiriciliyinə, aşağı istilik deformasiya temperaturuna və yavaş soyutma sürətinə malik plastiklər yüksək sürətli qəlibləmə üçün əlverişli deyil və müvafiq injection maşınları seçilməli və qəliblərin soyudulması gücləndirilməlidir.
6.2 Müxtəlif plastiklər onların növlərinə və xüsusiyyətlərinə və plastik hissələrin formasına görə müvafiq soyutma sürətini saxlamaq üçün tələb olunur.Buna görə də, müəyyən bir qəlib temperaturunu saxlamaq üçün qəlibləmə tələblərinə uyğun olaraq, bir istilik və soyutma sistemi ilə qurulmalıdır.Materialın temperaturu qəlib temperaturunu artırdıqda, plastik hissələrin deformasiyadan sonra deformasiyaya uğramasının qarşısını almaq, qəlibləmə dövrünü qısaltmaq və kristallığı azaltmaq üçün soyudulmalıdır.Plastik tullantıların istiliyi kalıbı müəyyən bir temperaturda saxlamaq üçün kifayət etmədikdə, soyutma sürətinə nəzarət etmək, axıcılığı təmin etmək, doldurma şəraitini yaxşılaşdırmaq və ya plastikə nəzarət etmək üçün kalıbı müəyyən bir temperaturda saxlamaq üçün bir istilik sistemi ilə təchiz edilməlidir. hissələri yavaş-yavaş sərinləmək üçün.Qalın divarlı plastik hissələrin daxilində və xaricində qeyri-bərabər soyumanın qarşısını alın və kristallığı yaxşılaşdırın.Yaxşı axıcılığa, böyük qəlibləmə sahəsinə və qeyri-bərabər material temperaturuna malik olanlar üçün, plastik hissələrin qəlibləmə şərtlərinə uyğun olaraq, istilik və ya soyutma bəzən alternativ olaraq istifadə olunur və ya yerli istilik və soyutma birlikdə istifadə olunur.Bu məqsədlə qəlib müvafiq soyutma və ya istilik sistemi ilə təchiz olunmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2022-ci il
