Baiyear fabrikindən Andy tərəfindən
2 noyabr 2022-ci il tarixində yenilənib
Budur, Baiyear inyeksiya sənayesinin xəbər mərkəzi.Bundan sonra, Baiyear injection qəlibləmə prosesinin xammalının təhlilini təqdim etmək üçün injection qəlibləmə prosesini bir neçə məqaləyə böləcək, çünki çoxlu məzmun var.Növbəti dördüncü məqalədir.
(8).PP (polipropilen)
1. PP-nin performansı
PP yüksək kristal bir polimerdir.Tez-tez istifadə olunan plastiklər arasında PP ən yüngüldür, sıxlığı cəmi 0,91 q/sm3 (sudan kiçik).Ümumi təyinatlı plastiklər arasında PP ən yaxşı istilik müqavimətinə malikdir, onun istilik təhrif temperaturu 80-100 ℃-dir və qaynar suda qaynadıla bilər.PP yaxşı stress krekinq müqavimətinə və yüksək əyilmə yorğunluğuna malikdir, adətən "qatlanan yapışqan" kimi tanınır.
PP-nin hərtərəfli performansı PE materialından daha yaxşıdır.PP məhsulları yüngül çəkiyə, yaxşı möhkəmliyə və yaxşı kimyəvi müqavimətə malikdir.PP-nin dezavantajları: aşağı ölçülü dəqiqlik, qeyri-kafi sərtlik, zəif hava müqaviməti, asan istehsal olunan "mis zədəsi", post-büzülmə fenomeninə malikdir və qəlibdən çıxarıldıqdan sonra asanlıqla qocalır, kövrək olur və asanlıqla deformasiya olunur.Rəngləmə qabiliyyətinə, aşınmaya və kimyəvi müqavimət xüsusiyyətlərinə və əlverişli iqtisadi şəraitə görə PP liflərin istehsalı üçün əsas xammal olmuşdur.
PP yarı kristal bir materialdır.PE-dən daha sərtdir və daha yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir.Homopolimer PP 0 °C-dən yuxarı temperaturda çox kövrək olduğundan, bir çox kommersiya PP materialları 1-4% etilen əlavə edilmiş təsadüfi sopolimerlər və ya daha yüksək etilen tərkibli pens kopolimerləridir.Kopolimer tipli PP materialı daha aşağı istilik təhrif temperaturuna (100 ° C), aşağı şəffaflığa, aşağı parlaqlığa, aşağı sərtliyə malikdir, lakin daha güclü təsir gücünə malikdir.PP-nin gücü artan etilen miqdarı ilə artır.
PP-nin Vicat yumşalma temperaturu 150°C-dir.Yüksək kristallıq dərəcəsinə görə, bu material yaxşı səth sərtliyinə və cızıqlara qarşı müqavimət xüsusiyyətlərinə malikdir.
PP-də ekoloji stresin krekinq problemi yoxdur.Tipik olaraq, PP şüşə liflər, metal əlavələr və ya termoplastik rezin əlavə edilərək dəyişdirilir.PP-nin axın sürəti MFR 1 ilə 40 arasında dəyişir. Aşağı MFR olan PP materialları daha yaxşı təsir müqavimətinə malikdir, lakin daha az çevikliyə malikdir.Eyni MFR materialı üçün kopolimer növünün gücü homopolimer tipindən daha yüksəkdir.
Kristallaşmaya görə, PP-nin büzülmə dərəcəsi olduqca yüksəkdir, ümumiyyətlə 1,8 ~ 2,5%.Büzülmənin istiqamətli vahidliyi HDPE kimi materiallardan daha yaxşıdır.30% şüşə aşqarının əlavə edilməsi büzülməni 0,7%-ə qədər azalda bilər.
Həm homopolimer, həm də kopolimer PP materialları əla nəm udma müqavimətinə, turşu və qələvi korroziyaya davamlılığa və həll olma müqavimətinə malikdir.Bununla belə, aromatik karbohidrogenlərə (benzol kimi) həlledicilərə, xlorlu karbohidrogenlərə (karbon tetraxlorid) və s. qarşı davamlı deyil. PP də PE kimi yüksək temperaturda oksidləşməyə davamlı deyil.
2. PP-nin proses xüsusiyyətləri
PP ərimə temperaturunda yaxşı axıcılığa və yaxşı qəlibləmə performansına malikdir.PP emalda iki xüsusiyyətə malikdir:
Bir: PP əriməsinin özlülüyü kəsilmə sürətinin artması ilə əhəmiyyətli dərəcədə azalır (temperaturdan daha az təsirlənir);
İkincisi: molekulyar oriyentasiya dərəcəsi yüksək və büzülmə dərəcəsi böyükdür.PP-nin emal temperaturu 220 ~ 275 ℃-dir.275 ° C-dən çox olmamaq daha yaxşıdır.Yaxşı istilik sabitliyinə malikdir (parçalanma temperaturu 310 ℃), lakin yüksək temperaturda (270-300 ℃) uzun müddət bareldə qalacaq.Deqradasiya ehtimalı var.Kəsmə sürətinin artması ilə PP-nin özlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə azaldığından, enjeksiyon təzyiqinin və enjeksiyon sürətinin artırılması onun axıcılığını yaxşılaşdıracaq və büzülmə deformasiyasını və depressiyasını yaxşılaşdıracaqdır.Kalıbın temperaturu (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ tövsiyə olunur.
Kristallaşma dərəcəsi əsasən 30-50 °C aralığında nəzarət edilməli olan kalıbın temperaturu ilə müəyyən edilir.PP əriməsi çox dar bir kalıp boşluğundan keçə bilər və örtülmüş görünür.PP-nin ərimə prosesi zamanı çox miqdarda ərimə istiliyini (daha böyük xüsusi istilik) udmaq lazımdır və məhsul qəlibdən atıldıqdan sonra daha isti olur.
Emal zamanı PP materialının qurudulmasına ehtiyac yoxdur və PP-nin büzülməsi və kristallığı PE-dən daha aşağıdır.Enjeksiyon sürəti Daxili təzyiqi minimuma endirmək üçün adətən yüksək sürətli inyeksiya istifadə edilə bilər.Məhsulun səthində qüsurlar varsa, daha yüksək temperaturda aşağı sürətlə enjeksiyondan istifadə edilməlidir.Enjeksiyon təzyiqi: 1800bar-a qədər.
Qaçışlar və qapılar: Soyuq qaçışçılar üçün tipik qaçış diametri 4 ilə 7 mm arasında dəyişir.Dəyirmi gövdəli çubuqlar və qaçışlardan istifadə etmək tövsiyə olunur.Hər növ darvazalar istifadə oluna bilər.Tipik qapı diametri 1 ilə 1,5 mm arasında dəyişir, lakin 0,7 mm-ə qədər kiçik qapılar da istifadə edilə bilər.Kenar qapıları üçün minimum qapı dərinliyi divar qalınlığının yarısı olmalıdır;minimum darvazanın eni divar qalınlığından ən azı iki dəfə olmalıdır və PP materialları isti qaçış sistemindən tam istifadə edə bilər.
Rəngləmə qabiliyyətinə, aşınmaya və kimyəvi müqavimət xüsusiyyətlərinə və əlverişli iqtisadi şəraitə görə PP liflərin istehsalı üçün əsas xammal olmuşdur.
3. Tipik tətbiq diapazonu:
Avtomobil sənayesi (əsasən metal əlavələri olan PP istifadə olunur: qanadlar, ventilyasiya boruları, ventilyatorlar və s.), məişət texnikası (qabyuyan maşının qapısı, quruducunun ventilyasiya boruları, paltaryuyan maşının çərçivələri və örtükləri, soyuducu qapısı astarları və s.), gündəlik istehlak malları (çəmən) qazonbiçənlər və çiləyicilər və s. kimi bağ avadanlıqları).
Enjeksiyon qəlibləri, konteynerlər, bağlayıcılar, avtomobil tətbiqləri, məişət əşyaları, oyuncaqlar və bir çox digər istehlak və sənaye son istifadələri daxil olmaqla, PP homopolimerləri üçün ikinci ən böyük bazardır.
(9).PA (neylon)
1. PA-nın performansı
PA həm də kristal plastikdir (neylon sərt bucaqlı şəffaf və ya südlü ağ kristal qatrandır).Mühəndislik plastiki olaraq, neylonun molekulyar çəkisi ümumiyyətlə 15.000-30.000-dir və bir çox çeşidi var.Tez-tez istifadə olunan neylon 6, neylon 66 və neylon 1010 injection qəlibləri, Nylon 610 və s.
Neylon sərtliyə, aşınma müqavimətinə və özünü yağlama qabiliyyətinə malikdir və üstünlükləri əsasən yüksək üzvi mexaniki möhkəmlik, yaxşı möhkəmlik, yorulma müqaviməti, hamar səth, yüksək yumşalma nöqtəsi, istilik müqaviməti, aşağı sürtünmə əmsalı, aşınma müqaviməti, özünü yağlama, şok udma qabiliyyətidir. Və səs-küyün azaldılması, yağ müqaviməti, zəif turşu müqaviməti, qələvi müqavimət və ümumi həlledici müqavimət, yaxşı elektrik izolyasiyası, özünü söndürmə, toksik olmayan, qoxusuz, yaxşı hava müqaviməti.
Dezavantaj suyun udulmasının böyük olması və boyama xüsusiyyətinin zəif olmasıdır ki, bu da ölçü sabitliyinə və elektrik xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.Fiber gücləndirilməsi suyun udulma sürətini azalda və yüksək temperatur və yüksək rütubət altında işləməsini təmin edə bilər.Neylon şüşə lifi ilə çox yaxşı yaxınlığa malikdir (100°C-də uzun müddət istifadə oluna bilər), korroziyaya davamlılıq, yüngül çəki və asan qəlibləmə.PA-nın əsas çatışmazlıqları bunlardır: suyu asanlıqla udmaq, injection qəlibləmə üçün ciddi texniki tələblər və zəif ölçülü sabitlik.Böyük xüsusi istiliyinə görə məhsul isti olur.
PA66 ən yüksək mexaniki qüvvədir və PA seriyasında ən çox istifadə edilən çeşiddir.Onun kristallığı yüksəkdir, buna görə də onun sərtliyi, sərtliyi və istiliyə davamlılığı yüksəkdir.PA1010 ilk dəfə 1958-ci ildə mənim ölkəmdə yaradılmışdır, şəffaf, kiçik xüsusi çəkisi, yüksək elastikliyi və elastikliyi, PA66-dan daha az su udulması və etibarlı ölçü sabitliyi ilə.
Neylonlar arasında neylon 66 ən yüksək sərtliyə və sərtliyə malikdir, lakin ən pis möhkəmliyə malikdir.Müxtəlif neylonlar möhkəmliyə görə sıralanır: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Neylonun alovlanma qabiliyyəti ULS44-2, oksigen indeksi 24-28, neylonun parçalanma temperaturu > 299 ℃ və özbaşına yanma 449~499 ℃-də baş verəcək.Neylon yaxşı ərimə axıcılığına malikdir, buna görə də məhsulun divar qalınlığı 1 mm-ə qədər kiçik ola bilər.
2. PA-nın proses xüsusiyyətləri
2.1.PA rütubəti udmaq asandır, ona görə də emaldan əvvəl tam qurudulmalı və rütubətə 0,3% -dən aşağı nəzarət edilməlidir.Xammal yaxşı qurudulur və məhsulun parıltısı yüksək olur, əks halda kobud olur və PA qızdırma temperaturunun artması ilə tədricən yumşalmaz, ərimə nöqtəsinə yaxın dar temperatur diapazonunda yumşalır.Axın meydana gəlir (PS, PE, PP və s.-dən fərqli).
PA-nın özlülüyü digər termoplastiklərdən xeyli aşağıdır və ərimə temperatur diapazonu dardır (yalnız təxminən 5 ℃).PA yaxşı axıcılığa malikdir, doldurulması və formalaşdırılması asan və çıxarılması asandır.Burun "tüpürcək axmağa" meyllidir və yapışqan daha böyük olmalıdır.
PA yüksək ərimə nöqtəsinə və yüksək donma nöqtəsinə malikdir.Temperatur ərimə nöqtəsindən aşağı düşdüyü üçün qəlibdəki ərimiş material istənilən vaxt bərkiyəcək, bu da doldurma qəlibinin tamamlanmasına mane olur.Buna görə də, yüksək sürətli inyeksiya istifadə edilməlidir (xüsusilə nazik divarlı və ya uzun axın hissələri üçün).Neylon qəliblərin adekvat egzoz ölçüləri olmalıdır.
Ərinmiş vəziyyətdə PA zəif istilik sabitliyinə malikdir və asanlıqla parçalanır.Barelin temperaturu 300 ° C-dən çox olmamalıdır və çəlləkdə ərimiş materialın qızma müddəti 30 dəqiqədən çox olmamalıdır.PA-nın qəlib istiliyinə yüksək tələbləri var və tələb olunan performansı əldə etmək üçün kristallıq qəlib temperaturu ilə idarə oluna bilər.
PA materialının qəlib temperaturu tercihen 50-90°C, PA1010-un emal temperaturu tercihen 220-240°C, PA66-nın emal temperaturu isə 270-290°C-dir.PA məhsulları bəzən keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq “tavlama müalicəsi” və ya “rütubətin kondisioner müalicəsi” tələb edir.
2.2.PA12 Poliamid 12 və ya neylon 12-ni emal etməzdən əvvəl rütubət 0,1%-dən aşağı saxlanılmalıdır.Material havada saxlanılırsa, isti havada 85C-də 4~5 saat qurudulması tövsiyə olunur.Material hava keçirməyən qabda saxlanılırsa, temperaturun tarazlanmasından 3 saat sonra dərhal istifadə edilə bilər.Ərimə temperaturu 240~300C;adi materiallar üçün 310C-dən, alov gecikdirici xüsusiyyətlərə malik materiallar üçün isə 270C-dən çox olmamalıdır.
Kalıbın temperaturu: möhkəmləndirilməmiş materiallar üçün 30~40C, nazik divarlı və ya geniş sahəli komponentlər üçün 80~90C, möhkəmləndirilmiş materiallar üçün 90~100C.Temperaturun artması materialın kristallığını artıracaq.Kalıbın temperaturuna dəqiq nəzarət PA12 üçün vacibdir.Enjeksiyon təzyiqi: 1000bar-a qədər (aşağı tutma təzyiqi və yüksək ərimə temperaturu tövsiyə olunur).Enjeksiyon sürəti: yüksək sürət (şüşə əlavələri olan materiallar üçün daha yaxşıdır).
Qaçış və qapı: Əlavələri olmayan materiallar üçün materialın özlülüyünün aşağı olması səbəbindən qaçışın diametri təxminən 30 mm olmalıdır.Gücləndirilmiş materiallar üçün 5 ~ 8 mm böyük bir qaçış diametri tələb olunur.Qaçış forması bütün dairəvi olmalıdır.Enjeksiyon portu mümkün qədər qısa olmalıdır.
Qapıların müxtəlif formalarından istifadə edilə bilər.Böyük plastik hissələr üçün kiçik qapılardan istifadə etməyin, bu, plastik hissələrdə həddindən artıq təzyiq və ya həddindən artıq büzülmənin qarşısını almaq üçündür.Qapının qalınlığı tercihen plastik hissənin qalınlığına bərabərdir.Sualtı qapıdan istifadə edilərsə, minimum diametri 0,8 mm tövsiyə olunur.İsti qaçış qəlibləri effektivdir, lakin materialın başlıqda sızmasının və ya bərkiməsinin qarşısını almaq üçün dəqiq temperatur nəzarəti tələb edir.İsti qaçışdan istifadə edilərsə, qapının ölçüsü soyuq qaçışdan daha kiçik olmalıdır.
2.3.PA6 Poliamid 6 və ya Neylon 6: PA6 nəmi asanlıqla qəbul edə bildiyi üçün emaldan əvvəl qurudulmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir.Material suya davamlı qablaşdırmada verilirsə, konteyner sıx bağlı saxlanmalıdır.Rütubət 0,2% -dən çox olarsa, 80C-dən yuxarı isti havada 16 saat qurudulması tövsiyə olunur.Material 8 saatdan çox hava ilə təmasda olarsa, 105C-də 8 saatdan çox müddətə vakuumla qurutma tövsiyə olunur.
Ərimə temperaturu: 230~280C, gücləndirilmiş çeşidlər üçün 250~280C.Kalıbın temperaturu: 80~90C.Kalıbın temperaturu kristallığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, bu da plastik hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.Kristallıq struktur hissələri üçün çox vacibdir, ona görə də tövsiyə olunan qəlib temperaturu 80~90C-dir.
Daha yüksək qəlib temperaturları nazik divarlı, daha uzun emal olunan plastik hissələr üçün də tövsiyə olunur.Kalıbın temperaturunun artırılması plastik hissənin möhkəmliyini və sərtliyini artıra bilər, lakin möhkəmliyini azaldır.Divar qalınlığı 3 mm-dən çox olarsa, 20~40C aşağı temperaturlu qəlibdən istifadə etmək tövsiyə olunur.Şüşə möhkəmləndirilməsi üçün qəlibin temperaturu 80C-dən çox olmalıdır.Enjeksiyon təzyiqi: ümumiyyətlə 750~1250bar arasında (material və məhsul dizaynından asılı olaraq).
Enjeksiyon sürəti: yüksək sürət (gücləndirilmiş materiallar üçün bir qədər aşağı).Qaçışlar və qapılar: PA6-nın bərkimə müddəti qısa olduğuna görə qapının yeri çox vacibdir.Darvazanın diametri 0,5*t-dən az olmamalıdır (burada t plastik hissənin qalınlığıdır).İsti qaçışdan istifadə edilərsə, qapının ölçüsü adi qaçışçılardan daha kiçik olmalıdır, çünki isti qaçış materialın vaxtından əvvəl bərkidilməsinin qarşısını almağa kömək edə bilər.Sualtı qapıdan istifadə edilərsə, qapının minimum diametri 0,75 mm olmalıdır.
2.4.PA66 Poliamid 66 və ya Neylon 66 Əgər material emaldan əvvəl möhürlənirsə, qurumağa ehtiyac yoxdur.Bununla belə, saxlama qabı açılırsa, isti havada 85C-də qurudulması tövsiyə olunur.Rütubət 0,2%-dən çox olarsa, 105C-də 12 saat vakuumla qurutma tələb olunur.
Ərimə temperaturu: 260~290C.Şüşə əlavəsi üçün məhsul 275~280C-dir.Ərimə temperaturu 300C-dən yuxarı olmamalıdır.Kalıbın temperaturu: 80C tövsiyə olunur.Kalıbın temperaturu kristallığa, kristallik isə məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə təsir edəcək.
Nazik divarlı plastik hissələr üçün 40C-dən aşağı qəlib temperaturu istifadə edilərsə, plastik hissələrin kristallığı zamanla dəyişəcək.Plastik hissələrin həndəsi sabitliyini qorumaq üçün tavlama müalicəsi tələb olunur.Enjeksiyon təzyiqi: material və məhsul dizaynından asılı olaraq adətən 750~1250bar.Enjeksiyon sürəti: yüksək sürət (gücləndirilmiş materiallar üçün bir qədər aşağı).
Qaçışlar və qapılar: PA66-nın bərkimə müddəti çox qısa olduğundan, qapının yeri çox vacibdir.Darvazanın diametri 0,5*t-dən az olmamalıdır (burada t plastik hissənin qalınlığıdır).İsti qaçışdan istifadə edilərsə, qapının ölçüsü adi qaçışçılardan daha kiçik olmalıdır, çünki isti qaçış materialın vaxtından əvvəl bərkidilməsinin qarşısını almağa kömək edə bilər.Sualtı qapıdan istifadə edilərsə, qapının minimum diametri 0,75 mm olmalıdır.
3. Tipik tətbiq diapazonu:
3.1.PA12 Polyamid 12 və ya Nylon 12 Tətbiqlər: Su sayğacları və digər ticarət avadanlıqları, kabel qolları, mexaniki kameralar, sürüşmə mexanizmləri və podşipniklər və s.
3.2.PA6 Polyamid 6 və ya Nylon 6 Tətbiq: Yaxşı mexaniki gücü və sərtliyi səbəbindən struktur hissələrində geniş istifadə olunur.Yaxşı aşınma müqavimətinə görə, rulmanların istehsalında da istifadə olunur.
3.3.PA66 Polyamid 66 və ya Nylon 66 Tətbiq: PA6 ilə müqayisədə, PA66 avtomobil sənayesində, alət korpuslarında və zərbəyə davamlılıq və yüksək möhkəmlik tələbləri tələb edən digər məhsullarda daha geniş istifadə olunur.
Davam etmək üçün, daha çox bilmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayın.Baiyear, plastik qəlib istehsalını, enjeksiyon qəliblərini və təbəqə metal emalını birləşdirən genişmiqyaslı hərtərəfli fabrikdir.Və ya rəsmi saytımızın xəbər mərkəzinə diqqət yetirməyə davam edə bilərsiniz: www.baidasy.com , biz injection tökmə emal sənayesi ilə bağlı bilik xəbərlərini yeniləməyə davam edəcəyik.
Əlaqə: Andy Yang
Proqram nədir: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2022-ci il
