Enjeksiyon zavodlarında plastik hissələrin dartılma sınaqlarına dair hərtərəfli bələdçi

Giriş:

Plastik hissələrin dartılma sınağı injection qəlibləmə fabrikləri sahəsində böyük əhəmiyyət kəsb edir.Bu mühüm keyfiyyətə nəzarət prosesi plastik komponentlərin mexaniki xüsusiyyətlərini və işini hərtərəfli qiymətləndirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.İstehsalçılar bu materialları idarə olunan dartma qüvvələrinə məruz qoyaraq, onların möhkəmliyini və davamlılığını dəqiq ölçə, son məhsulların ciddi sənaye standartlarına və müştəri gözləntilərinə cavab verməsini təmin edə bilərlər.Bu hərtərəfli bələdçi plastik hissələrin dartılma sınaqlarının məqsədini, prosedurunu və əhəmiyyətini araşdırır və məhsulun yüksək keyfiyyətli keyfiyyətinin qorunmasında onun mühüm rolunu işıqlandırır.

1. Dartma Sınaqının Məqsədi:

Plastik hissələrin dartılma sınaqlarının əsas məqsədi plastik materialların kritik mexaniki xassələrini, o cümlədən onların son dartılma gücü, akma dayanımı, qırılma zamanı uzanma və Young modulunu müəyyən etməkdir.Bu parametrlər materialın struktur bütövlüyünün qiymətləndirilməsində, yük altında davranışının proqnozlaşdırılmasında və xüsusi tətbiqlər üçün uyğunluğunun müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır.Dartma sınaqları vasitəsilə dəqiq məlumatlar əldə etməklə istehsalçılar material seçimi və dizayn təkmilləşdirmələri ilə bağlı əsaslandırılmış qərarlar qəbul edə, nəticədə məhsulun performansını və etibarlılığını artıra bilər.

2. Sınaq Nümunəsinin Hazırlanması:

Dartma sınağı dəqiq və nümunəvi sınaq nümunələrinin hazırlanmasını tələb edir.Bu nümunələr adətən ASTM D638 və ya ISO 527 kimi müvafiq standartlarda qeyd olunan xüsusi ölçülərə və konfiqurasiyalara əsasən qiymətləndirilən plastik hissələrdən emal edilir və ya qəliblənir. Sınaq nümunələrinin diqqətlə hazırlanması sınaq zamanı etibarlı və ardıcıl nəticələri təmin edir.

3. Dartma Sınaq Cihazı:

Plastik hissələrin dartılma sınaqlarının mərkəzində universal sınaq maşını (UTM) dayanır.Bu xüsusi avadanlıq iki tutma çənəsinə malikdir - biri sınaq nümunəsini möhkəm tutmaq üçün, digəri isə idarə olunan çəkmə qüvvələrini tətbiq etmək üçün.UTM-in mürəkkəb proqramı sınaq zamanı tətbiq olunan qüvvə və müvafiq deformasiya məlumatlarını qeyd edir və təhlil edir, həyati gərginlik-gərginlik əyriləri yaradır.

4. Dartma Testi Proseduru:

Faktiki dartılma sınağı, tətbiq olunan qüvvənin vahid paylanmasını təmin edərək, sınaq nümunəsini UTM tutacaqları daxilində etibarlı şəkildə sıxmaqla başlayır.Sınaq nümunəni sınıq nöqtəsinə çatana qədər tədricən uzatmaqla sabit çarpaz sürətdə aparılır.Proses boyu UTM davamlı olaraq qüvvə və yerdəyişmə məlumatlarını qeyd edir, bu da materialın gərginlik altındakı davranışının dəqiq təhlilinə imkan verir.

5. Məlumatların toplanması və təhlili:

Testdən sonra UTM-in qeydə alınmış məlumatları materialın tətbiq olunan qüvvələrə reaksiyasının əsas qrafik təsviri olan gərginlik-gərginlik əyrisini yaratmaq üçün işlənir.Bu əyridən əsas mexaniki xassələr, o cümlədən son dartılma gücü, axma gücü, qırılma zamanı uzanma və Young modulu əldə edilir.Bu kəmiyyətcə ölçülə bilən parametrlər materialın mexaniki davranışı haqqında qiymətli fikirlər təqdim edərək, istehsalçılara məhsulun inkişafı və keyfiyyətə nəzarət proseslərində məlumat əsasında qərarlar qəbul etməyə imkan verir.

6. Tərcümə və Keyfiyyətə Nəzarət:

Dartma testindən əldə edilən məlumatlar plastik materialın tələb olunan spesifikasiyalara və standartlara cavab verib-vermədiyini qiymətləndirmək üçün diqqətlə təhlil edilir.Nəticələr istənilən diapazonda olarsa, plastik hissələr təyinatı üzrə istifadəyə uyğun hesab edilir.Bunun əksinə olaraq, hər hansı sapma və ya çatışmazlıqlar istehsalçıları yüksək keyfiyyətli plastik komponentlərin istehsalına zəmanət verən lazımi təkmilləşdirmələr və ya düzəlişlər etməyə sövq edir.

Nəticə:

Plastik hissələrin dartılma sınağı enjeksiyon qəlibləri zavodlarında keyfiyyətə nəzarətin əsas sütunu kimi dayanır.İstehsalçılar plastik materialları idarə olunan uzanma qüvvələrinə məruz qoyaraq və onların mexaniki xassələrini hərtərəfli qiymətləndirərək məhsullarının ən yüksək sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edə bilərlər.Dəqiq məlumatlarla silahlanmış istehsalçılar material seçimi, dizayn dəyişiklikləri və məhsulun ümumi təkmilləşdirilməsi ilə bağlı əsaslandırılmış qərarlar qəbul edə, nəticədə müştərilərinə etibarlı və yüksək performanslı plastik hissələri təqdim edə bilərlər.