Baiyear fabrikindən Andy tərəfindən
3 noyabr 2022-ci il tarixində yenilənib
Sac metal emalı prosesində emal texnologiyası təbəqə metal emalına rəhbərlik etmək üçün vacib bir sənəddir.Əgər emal texnologiyası yoxdursa, izləniləcək heç bir standart və həyata keçiriləcək standart olmayacaq.Buna görə də, biz təbəqə metal emalı texnologiyasının əhəmiyyətini aydın şəkildə bilməliyik və emal texnologiyasının təbəqə metal emalının faktiki əməliyyatına cavab verə bilməsini təmin etmək üçün təbəqə metal emalı zamanı emal texnologiyası ilə bağlı dərin araşdırma aparmalıyıq. sac metal emalı və əsaslı şəkildə Levha metal emalı keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.Təcrübə nəticəsində məlum olur ki, təbəqə metal emalı əsasən müxtəlif emal üsullarına görə boşalma, əyilmə, dartma, formalaşdırma, qaynaq və digər üsullara bölünür.Levha metalların emalının bütün prosesinin keyfiyyətini təmin etmək üçün bu emal üsullarının emal texnologiyasına diqqət yetirmək, mövcud emal texnologiyasını optimallaşdırmaq, emal texnologiyasının praktikliyini və rəhbərliyini təkmilləşdirmək lazımdır.
Etiketlər: sac metal emalı, metal qutu istehsalı
1 Levhaların boşaldılmasının emal texnologiyası üzrə tədqiqat
Mövcud təbəqə metal kəsmə üsulundan, CNC avadanlığının geniş tətbiqi və lazer kəsmə texnologiyasının tətbiqi ilə əlaqədar olaraq, təbəqə metal kəsmə ənənəvi yarı avtomatik kəsmədən CNC zımbalama və lazer kəsməyə dəyişdi.Bu prosesdə əsas emal nöqtələri zımbalama ölçülərinə nəzarət və lazer kəsmə üçün təbəqə qalınlığının seçilməsidir.
Zımbalamanın ölçüsünə nəzarət etmək üçün aşağıdakı emal tələblərinə əməl edilməlidir:
1.1 Zımbalama çuxurunun ölçüsünü seçərkən, deliklərin formasını, təbəqənin mexaniki xüsusiyyətlərini və təbəqənin qalınlığını təsvirlərin ehtiyaclarına uyğun olaraq diqqətlə təhlil etmək lazımdır emal ehtiyatının icazə verilən diapazonda olmasını təmin etmək üçün tolerantlıq tələblərinə uyğun olaraq buraxılmalıdır.sapma diapazonu daxilində.
1.2 Deliklər açarkən, deşiklər arasındakı məsafəni və çuxur kənarı məsafəsini standart tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün deşiklər arasındakı məsafəni və çuxur kənarı məsafəsini təyin edin.Xüsusi standartları aşağıdakı şəkildə görmək olar:
Lazer kəsmə proses nöqtələri üçün standart tələblərə əməl etməliyik.Material seçimi baxımından, soyuq haddelenmiş və isti haddelenmiş təbəqələrin maksimum qalınlığı 20 mm-dən, paslanmayan poladdan isə 10 mm-dən çox olmamalıdır.Bundan əlavə, mesh hissələri lazer kəsmə ilə həyata keçirilə bilməz..
2 Sac metalların əyilməsinin emal texnologiyası üzrə tədqiqat
Sac metalın əyilməsi prosesində, əsasən nəzarət edilməli olan aşağıdakı emal texnologiyası göstəriciləri var:
2.1 Minimum əyilmə radiusu.Sac metal əyilmənin minimum əyilmə radiusuna nəzarət edərkən, biz əsasən aşağıdakı standartlara əməl etməliyik:
2.2 Əyri düz kənarın hündürlüyü.Sac metalını əyərkən, əyilmənin düz kənarının hündürlüyü çox kiçik olmamalıdır, əks halda onu emal etmək çətin olmayacaq, həm də iş parçasının gücünə təsir edəcəkdir.Ümumiyyətlə, təbəqə metal qatlanmış kənarının düz kənarının hündürlüyü təbəqənin qalınlığından iki dəfə az olmamalıdır.
2.3 Bükülmüş hissələrdə deşik kənarları.İş parçasının özünün xüsusiyyətlərinə görə, əyilmə hissəsinin açılması qaçılmazdır.Bükülmə hissəsinin möhkəmliyini və açılma keyfiyyətini təmin etmək üçün adətən əyilmə hissəsindəki çuxur kənarının spesifikasiya tələblərinə cavab verməsini təmin etmək lazımdır.Çuxur yuvarlaq bir çuxur olduqda, plitənin qalınlığı 2 mm-dən az və ya bərabərdir, sonra çuxur kənarı ≥ boşqab qalınlığı + əyilmə radiusu;boşqabın qalınlığı > 2 mm olarsa, deşik kənarı boşqab qalınlığının + əyilmə radiusunun 1,5 qatından böyük və ya ona bərabərdir.Çuxur oval çuxur olduqda, çuxur kənarının dəyəri dəyirmi bir çuxurdan daha böyükdür.
3. Sac metal çəkmənin emal texnologiyası üzrə tədqiqatlar
Sac metal çəkmə prosesində prosesin əsas məqamları əsasən aşağıdakı aspektlərdə cəmlənir:
3.1 Ekstruziya edilmiş hissənin alt və düz divarlarının fileto radiusuna nəzarət.Standart nöqteyi-nəzərdən, rəsm parçasının və düz divarın alt hissəsinin fileto radiusu təbəqənin qalınlığından daha böyük olmalıdır.Adətən, emal prosesində, emal keyfiyyətini təmin etmək üçün, rəsm parçasının dibinin və düz divarın maksimum fileto radiusuna lövhənin qalınlığının 8 qatından az nəzarət edilməlidir.
3.2 Flanşın fileto radiusuna və uzanan hissənin yan divarına nəzarət.Çəkmə parçasının flanşının və yan divarının fileto radiusu alt və düz divarların fileto radiusuna bənzəyir və maksimum fileto radiusuna nəzarət təbəqənin qalınlığından 8 dəfə aşağıdır, lakin minimum fileto radiusu olmalıdır. Plitənin qalınlığının 2 qatından çox tələblərə cavab verin.
3.3 Dartma elementi dairəvi olduqda daxili boşluğun diametrinə nəzarət.Rəsm parçası yuvarlaq olduqda, rəsm parçasının ümumi çəkilmə keyfiyyətini təmin etmək üçün, adətən daxili boşluğun diametrinin dairənin diametrindən böyük və ya ona bərabər olmasını təmin etmək üçün daxili boşluğun diametrinə nəzarət edilməlidir. Plitənin qalınlığından + 10 dəfə.Yalnız bu şəkildə dairəvi forma təmin edilə bilər.Xərəyin içərisində heç bir qırış yoxdur.
3.4 Ekstruziya edilmiş hissə düzbucaqlı olduqda bitişik fileto radiusuna nəzarət.Düzbucaqlı xərəkin bitişik iki divarı arasındakı fileto radiusu r3 ≥ 3t olmalıdır.Dartmaların sayını azaltmaq üçün r3 ≥ H/5 mümkün qədər alınmalıdır ki, bir dəfəyə çəkilsin.Beləliklə, bitişik künc radiusunun dəyərinə ciddi şəkildə nəzarət etməliyik.
4 Sac metal formalaşdırmanın emal texnologiyası üzrə tədqiqatlar
Sac metal formalaşdırma prosesində, tələb olunan gücə nail olmaq üçün, təbəqə metalın ümumi gücünü yaxşılaşdırmaq üçün adətən təbəqə metal hissələrinə möhkəmləndirici qabırğalar əlavə olunur.təfərrüatlar aşağıdakı kimidir:
Bundan əlavə, təbəqə metal formalaşdırma prosesində çoxlu konkav və qabarıq səthlər olacaqdır.Çarşafın emal keyfiyyətini təmin etmək üçün qabarıq məsafənin həddi ölçüsünə və qabarıq kənar məsafəsinə nəzarət etməliyik.Əsas seçim əsası proses standartlarına uyğun olmalıdır.
Nəhayət, təbəqə metal çuxur flanşının emalı prosesində, emal ipinin ölçüsünə və daxili çuxur flanşına nəzarət etməliyik.Bu iki ölçüyə zəmanət verildiyi müddətcə sac metal dəliklərin flanşının keyfiyyətinə effektiv şəkildə nəzarət etmək olar.
5 Sac metal qaynaqının emal texnologiyası üzrə tədqiqat
Sac metal emalı prosesində bir neçə təbəqə metal hissələrini birləşdirmək lazımdır və birləşmənin ən təsirli yolu qaynaqdır ki, bu da yalnız əlaqə ehtiyaclarını deyil, həm də güc tələblərinə cavab verə bilər.Sac metal qaynaq prosesində prosesin əsas məqamları əsasən aşağıdakı aspektlərdə cəmlənir:
5.1 Sac metal qaynaqının qaynaq üsulu düzgün seçilməlidir.Sac metal qaynaqında əsas qaynaq üsulları aşağıdakılardır: qövs qaynağı, arqon qaynağı, elektroşlak qaynağı, qaz qaynağı, plazma qövs qaynağı, ərimə qaynağı, təzyiq qaynağı və lehimləmə.Biz faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq düzgün qaynaq üsulunu seçməliyik.
5.2 Sac metal qaynaq üçün qaynaq üsulu material ehtiyaclarına uyğun seçilməlidir.Qaynaq prosesində karbon poladı, aşağı ərintili polad, paslanmayan polad, mis, alüminium və 3 mm-dən aşağı olan digər əlvan ərintiləri qaynaq edərkən, arqon qaynağı və qaz qaynağı seçilməlidir.
5.3 Sac metal qaynaq üçün muncuq əmələ gəlməsinə və qaynaq keyfiyyətinə diqqət yetirilməlidir.Sac metal səth hissəsində olduğundan, təbəqə metalın səth keyfiyyəti çox vacibdir.Sac metalın səthinin formalaşmasının tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün təbəqə metal qaynaq prosesi zamanı səth keyfiyyəti və daxili keyfiyyətin iki aspektindən qaynaq muncuqlarının formalaşmasına və qaynaq keyfiyyətinə diqqət yetirməlidir.Sac metal qaynaqının standartlara uyğun olduğundan əmin olun.
Əgər siz sac metal emalı, metal qutu istehsalı, paylama qutusu istehsalı və s. ilə maraqlanırsınızsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın, sorğunuzu səbirsizliklə gözləyirik.
Əlaqə: Andy Yang
Proqram nədir: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2022-ci il
